孫運利 張興偉
今年初以來，山鋼集團日照公司煉鋼廠堅持“四化”發(fā)展方向和“四有”經營原則，聚力算賬經營，圍繞“規(guī)劃引領、鎖定標桿、精準對標、統(tǒng)一口徑、分步實施、高效落實”的工作要求，守底線、保質量、提效率、降成本，積極謀劃“破題”之策，為完成全年目標任務提供堅強保障。
解放思想，勇挑發(fā)展重擔。“面對新形勢新任務，我們給出的答案是解放思想、轉變工作態(tài)度，提高標準、改變工作方法，承擔起公司賦予煉鋼的重任。”在聽取了日照公司全員形勢任務教育宣講后，該廠職工們紛紛表示。
協(xié)同支撐工作以來，該廠掀起了“學先進、學理念、學管理、學技術”熱潮，制訂出管理技術骨干考察對標計劃，全員紛紛就“AI（人工智能）+場景”、精益生產、成本管控、現(xiàn)場5S管理等課題進行對標學習，煉鋼廠管理水平得到進一步提升；聚焦“變革求生”管理主題，塑造有內涵的執(zhí)行力文化，將公司和廠部的決策部署轉換為本單位工作的時間表、任務書、施工圖，方便推進落實；抓住轉爐節(jié)奏、設備、品種、鋼水質量四大關鍵點，組建無邊界管理攻關團隊，堅持以“質量+品種+結構=效益+”為目標，通過建立論壇交流平臺、成果共享平臺、生產協(xié)作平臺，查找問題、管理差異，全力維護鐵鋼界面、鋼軋界面平衡穩(wěn)定。
強化管控，助推高效生產。“煉鋼環(huán)節(jié)承上啟下，我們必須以穩(wěn)為進，高效生產，為公司生產保駕護航。”該廠生產技術室副主任趙珉說。按照日照公司相關工程行動方案要求，該廠全員打響提質提產攻堅戰(zhàn)，建立以質量和訂單交付為中心的生產組織模式，印發(fā)《煉鋼廠生產組織準時制管控方案》，持續(xù)開展轉爐節(jié)奏、鋼包周轉率提升攻關，發(fā)揮爐機匹配新優(yōu)勢，穩(wěn)定裝入量、緊盯成坯量，以轉爐不噴、不淤、不過氧化為前提，提高生產過程管控能力。1月—7月份，該廠完成公司生產目標計劃，9Ni等高端鋼種實現(xiàn)批量生產。
同時，該廠還借助校企合作優(yōu)勢，加大潔凈鋼控制技術研究力度，確保在汽車面板生產、厚規(guī)格鋼板探傷合格率等項目上取得突破。該廠的煉鋼、精煉工序抓溫度、成分控制，連鑄工序抓生產過程控制，鋼軋聯(lián)動抱團取暖，為連鑄機實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產創(chuàng)造條件。1月—7月份，該廠的全口徑煉鋼改判率控制在3.30%左右。
全員攻關，拓寬降本空間。圍繞日照公司下達的成本削減目標，該廠全員抓“降本增效、對標提效、協(xié)同創(chuàng)效”等重點工作，培養(yǎng)“算賬經營、價值創(chuàng)造”理念，對重點指標實施日監(jiān)控、周調度、月評價，讓措施變實效。
根據生產計劃要求，該廠堅持鐵水當用不省保質量、當省不用提產量，實施計劃要鐵、精準控鐵等措施，最大限度減少鐵耗。“加強精煉渣、鋼精粉等含鐵固廢自循環(huán)使用，量小也是錢。”該廠煉鋼作業(yè)區(qū)主任師許維康說。基于全工序金屬平衡、渣平衡、碳平衡、熱量平衡，該廠煉鋼作業(yè)區(qū)抓降低工序能耗，精煉作業(yè)區(qū)抓縮短精煉周期，各工序崗位優(yōu)化成本管控模式，開展廠內、廠外雙向協(xié)同攻關，全力拓寬降本增效空間。1月—7月份，該廠的鋼鐵料較同期降低1.5千克/噸，轉爐工序能耗比去年同期降低8.7%，煤氣回收提高4.35%，降本效果顯著。
“面對嚴峻的市場形勢,我們要堅持‘穩(wěn)字當先、優(yōu)質穩(wěn)產’的生產組織原則，在算中干、干中算，拿出放手一搏的決心和勇氣，依靠強有力的措施，抓好落實與執(zhí)行，堅決實現(xiàn)全年各項目標，助力公司打贏攻堅戰(zhàn)。”該廠黨委書記、經理王學新表示。
《中國冶金報》（2024年09月04日 07版七版）
