本報通訊員 許海凌
平坦整潔的路面、定置管理的廠房、高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備、干勁十足的職工……這是鞍鋼集團本鋼浦項廠區(qū)的真實寫照。今年初以來，鞍鋼集團本鋼浦項引入“5S”管理理念，不斷加強基礎(chǔ)管理，知行并進練內(nèi)功，促進管理水平整體提升。
完善規(guī)章制度 力促高效推進
“5S”管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5個方面，旨在用簡單明了的方法為職工創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、合理的工作環(huán)境，并全面提升職工素質(zhì)，進而實現(xiàn)企業(yè)各生產(chǎn)要素與現(xiàn)場環(huán)境的和諧統(tǒng)一。為全面推進“5S”管理，本鋼浦項邁上了邊思邊行、邊行邊學(xué)、邊學(xué)邊進，以系統(tǒng)工程推進“5S”管理的提升之路。
“5S”管理，思想先行。一開始，本鋼浦項不少職工認為“5S”管理無非就是打掃衛(wèi)生。針對這一觀點，該廠在組織廠里骨干“走出去”到張家港浦項和遼寧浦項進行對標(biāo)學(xué)習(xí)的同時，還請來專家為職工講授“5S”管理知識，并充分利用內(nèi)部報刊、企業(yè)網(wǎng)站等廣泛深入宣傳“5S”管理理念。這一系列活動、舉措在全體員工中產(chǎn)生了較大反響，為“5S”管理的深入推行奠定了思想基礎(chǔ)。
“5S”管理，制度保障。該廠構(gòu)建起專門組織，明確職責(zé)、權(quán)限，下發(fā)了《本鋼浦項QSS管理推進方案》。該方案明確該廠需制訂整理標(biāo)準(zhǔn)、處理方法，并通過加強檢查、循環(huán)整理，實現(xiàn)騰出有效空間、減少多余物品的目的；整頓即徹底整理，確定放置方法和放置場所，并進行規(guī)范標(biāo)識，確保場所整潔、環(huán)境整齊；清掃雜物、美化環(huán)境，保持職工良好的情緒和最佳的工作狀態(tài)，并有效建立清掃責(zé)任區(qū)，責(zé)任到人、全員參與；形成制度、養(yǎng)成習(xí)慣，培養(yǎng)出自覺守則、習(xí)慣良好的職工團隊。
此外，作為實施主體，該廠的各基層單位要按照區(qū)域責(zé)任制，從開展設(shè)備清潔度、強化生產(chǎn)線周邊作業(yè)工具、機旁資材定置、我的區(qū)域“安全責(zé)任制”及持續(xù)推進以“便捷取用、先入先出”為目標(biāo)的倉庫等入手，制訂本區(qū)域項目進度，組織實施計劃，確保有效實施推進。
突出重點亮點 厚植管理土壤
“5S”管理是一個長期持續(xù)改善的過程，任務(wù)復(fù)雜繁重，該如何下手？
為推進“5S”管理的實施，該廠除了在各區(qū)域?qū)し績?nèi)的生產(chǎn)用具、專用工具及清掃工具通過定位置、定標(biāo)識、定數(shù)量進行清理、整頓外，還特別以磨輥Part（區(qū)域）和精整Part（區(qū)域）為試點，以點帶面，通過樣板區(qū)域引導(dǎo)職工主動接受“5S”。如通道線管理是本鋼浦項汽車板生產(chǎn)廠的重要管理項目，其管理水平與先進國有企業(yè)、先進民營企業(yè)還存在差距，職工沒有充分意識到通道線管理對提升設(shè)備管理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的重要作用。對此，本鋼浦項把“帶鋼通道線管理”作為“5S”管理的突破口，通過在通道線上方制作防塵罩控制鐵粉飄散、增加清掃點檢標(biāo)準(zhǔn)和檢修清掃項目、固化清潔生產(chǎn)模式等措施，推進各機組通道線管理水平提升，減少汽車面板缺陷，助力高端產(chǎn)品生產(chǎn)。
另外，本鋼浦項還嚴(yán)格對照“5S”和目視化管理標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場查缺補漏，以“5S”管理為契機為生產(chǎn)現(xiàn)場換上了“新裝”。今年初以來，該廠廣泛開展現(xiàn)場亮化工程建設(shè)，先后對精整、磨輥、鍍鋅、酸軋、連退等區(qū)域總面積達10000平方米的地坪重新進行粉刷，并更換約5000米的安全護欄、8000余平方米的陽光板。同時，該廠還設(shè)置“暖心驛站”，對衛(wèi)生間進行修繕，廠區(qū)面貌煥然一新，實現(xiàn)了職工滿意度和市場美譽度雙提升。
“5S”管理不僅僅是一種手段、一種形式。本鋼浦項通過持續(xù)不斷的現(xiàn)場點檢和指導(dǎo)，有計劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認制、“5S”考評制度、“5S”競賽等活動，在過程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)管理意識。
提升管理水平 提高職工素養(yǎng)
“‘5S’管理表面上關(guān)注的是如何塑造一個清爽、潔凈的工作場所，但更深層次的含義是不僅要使全體職工能更安全、更輕松、更有效地完成任務(wù)，還要他們能享受到工作的樂趣。”該廠相關(guān)負責(zé)人道出了其對“5S”管理的看法。
在“5S”管理推進過程中，本鋼浦項緊緊抓住了“人”這一核心要素，通過“5S”管理來推動工作，最終內(nèi)化為職工的習(xí)慣，提高職工素養(yǎng)。該廠“5S”管理的有效推行，逐步實現(xiàn)了管理現(xiàn)場人、機、物和環(huán)境等諸要素的整體優(yōu)化：顏色管理和標(biāo)識管理為職工提供了更多安全保障；定位、定量、點檢等舉措實施后，原輔材料、文本資料、機械備件等被分門別類碼放，提高了職工的工作效率和管理效率，節(jié)省了空間，產(chǎn)品質(zhì)量、現(xiàn)場管理水平和職工工作效率都得到了很大程度提升。
更為突出的是，在“5S”管理推行的過程中，本鋼浦項領(lǐng)導(dǎo)率先垂范，引領(lǐng)該廠職工逐漸養(yǎng)成良好的習(xí)慣，職工素養(yǎng)有了質(zhì)的飛躍。該廠一位職工對“5S”管理的推行深有感觸地說：“‘5S’管理不僅改變了現(xiàn)場環(huán)境，還帶來了產(chǎn)品質(zhì)量的改善、作業(yè)效率的提升和生產(chǎn)事故的減少。只要用心去做，任何先進的管理方式我們都可以學(xué)會。”
《中國冶金報》（2023年12月06日 04版四版）
