本報通訊員 史麗敏
競爭在市場，競爭力在現場。近年來，為進一步提升企業基礎管理水平，助力經營生產持續高質量發展，首鋼集團長鋼公司積極探索跨部門、跨專業的管理深度融合路徑和經驗，將精益TPM（全員生產維修）管理與安全班組達標創建有機結合，創造出不同專業間管理合作的典范，產生出1加1大于2、指頭加指頭等于拳頭的管理疊加效應，讓管理效果倍增，有力地促進了企業的高質量發展。
引入TPM管理 達標創建安全班組
基于提高企業基礎管理水平的需求，2018年，長鋼引入TPM管理，成立了以公司黨政主要領導為組長，以主管副總經理為副組長的項目領導小組。TPM管理項目成為長鋼提升基礎管理水平、激活基層創新創造活力的重要舉措，是公司的重點項目。
安全生產標準化班組達標創建（以下簡稱安全班組達標創建），是該公司為進一步夯實班組管理基礎、提高班組安全生產工作水平、培養具有較高綜合素質的班組長群體、保障達標班組長效運作所開展的一項重要的安全管理活動。
TPM管理于2018年3月27日在長鋼正式啟動，在首鋼股份運營規劃部海納管理咨詢團隊的悉心指導下，經過廣大干部職工共同努力，截至目前，該公司上下已形成了高層做“勢”、中層做“實”、基層做“事”的良好氛圍。在TPM管理“0”階段，該公司通過“不要物清理、庫房治理、污染源治理、配電室治理、液壓站治理、水泵房治理、四室治理”等工作，使生產現場得到了很大的改善、工作效率得到了大幅提升，為安全班組達標創建活動的開展打下了良好基礎。
該公司將TPM管理和安全生產標準化班組達標創建有機結合，從公司層面對TPM“0”階段、“1”階段的管理成果進行有效監督管控，確保班組達標創建工作在TPM管理取得成效的基礎上順利推進，實現夯實基層班組安全管理基礎的目標。
開展“2”階段工作，鞏固前兩階段工作
2019年5月23日，長鋼完成了以“生產現場治理”為主要內容“0”階段的驗收，轉入了以設備“微缺陷”治理為主要內容的“1”階段。2020年7月23日，該公司轉入了以“兩源（發生源、困難源）治理”為主要內容的“2”階段，工作重心由“0”階段、“1”階段以生產現場設備環境為主的“體力勞動”輔導轉移到了以“兩源治理”改善作業為主的“腦力勞動”輔導。
如何在開展好“2”階段工作的基礎上，鞏固“0”階段、“1”階段的工作，確保已經實現的指標不降低、已經達到的水平不后退、已經取得的成績不喪失，成為該公司接下來關注的焦點。
該公司依托TPM管理平臺，落實TPM管理推進原則，做實“輔導周”活動，促進現場問題快速整改；顧問團隊輔導老師每月到各單位進行為期一周的現場輔導，針對現場發現的文明生產、設備管理、安全環保、消防等問題提出整改意見，各單位針對問題進行整改，并將整改前后的照片以做作業的形式進行反饋；定期召開TPM管理月度例會，創新考核評價體系，激發基層創新動力；遵循“只獎不罰、側重基層”的原則，在肯定一線職工成績的同時，對推進不力的作業區給予反面激勵，收到良好效果。
此外，在安全班組達標創建進入實施階段期間，該公司梳理規范班組安全基礎臺賬、作業行為、班前會議、應急處置等17個要素標準，促進安全班組達標創建有序推進。
長鋼一方面加強新增達標班組創建工作，要求班組按照考評實施細則內容從規章制度、臺賬、記錄等方面系統完善班組基礎管理，從作業程序、日常工器具等方面系統完善班組現場管理；另一方面，達標班組要求各單位加強對已達標班組的體系運行的指導、檢查和評比，各單位成立評審組對已達標班組全部進行復評。根據各單位復評情況及結果，該公司隨機抽取至少20%的已達標班組開展日常抽查、評比通報、考核。
3年深度融合，取得良好成效
經過3年多的持續高效推行，長鋼生產現場實現了由“亂”到“治”、設備管理由“事后維修”到“預防維修”、持續改進由“推著走”到“主動做”的轉變，設備非計劃故障率降低28%，基層創新創造智慧潛力得到激發。
在安全班組達標創建過程中，長鋼達標班組結合TPM活動開展，積極探索現場安全改善，現場安全管控水平得到明顯提升。截至2022年底，該公司180個班組全部達標，評選出6個示范班組。
TPM管理與安全班組達標創建的深度融合，提升了現場管理水平，助力了本質化安全水平的持續提升，帶動了該公司各層級持續創新創造的熱情，實現了共同促進、健康發展的目標。
《中國冶金報》（2023年02月28日 06版六版）
