2020年，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠堅(jiān)持“提指標(biāo)、破瓶頸、解難題”降本管理思路，推進(jìn)安全、穩(wěn)定、高效、低耗的生產(chǎn)組織模式，以打造智能化煉鋼為目標(biāo)，以科技、安全為兩翼，聚焦“智能+”，邁向高質(zhì)量發(fā)展新征程。

　　搭建平臺(tái)，點(diǎn)燃智慧煉鋼“新引擎”

　　該單位對(duì)轉(zhuǎn)爐和連鑄工序開(kāi)展項(xiàng)目攻關(guān)研究，轉(zhuǎn)爐工序主要以“一鍵煉鋼”為主線，開(kāi)展基于煙氣分析和聲納化渣的自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。“一鍵式煉鋼”系統(tǒng)應(yīng)用后實(shí)現(xiàn)氧槍槍位、氧氣流量、備料、加料全自動(dòng)控制，完成一級(jí)界面上自動(dòng)控制的顯示和切換功能，實(shí)現(xiàn)鐵水重量、溫度、成分、鋼水成分?jǐn)?shù)據(jù)的自動(dòng)采集及管理，對(duì)整個(gè)冶煉過(guò)程的跟蹤及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)形成了自動(dòng)采集，并能根據(jù)轉(zhuǎn)爐主原料及冶煉目標(biāo)信息，通過(guò)靜態(tài)模型自動(dòng)計(jì)算當(dāng)前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式。改造后，提升了整個(gè)轉(zhuǎn)爐區(qū)域自動(dòng)化水平，將各個(gè)獨(dú)立的設(shè)備系統(tǒng)及工藝控制模型進(jìn)行有機(jī)融合，提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定性和鋼水質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過(guò)程自動(dòng)化。

　　安全管控，引領(lǐng)安全高效“新風(fēng)向”

　　為進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，該單位不斷探索安全管控新模式，創(chuàng)新引進(jìn)多功能執(zhí)法記錄儀。這種多功能現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)法記錄儀不但體積小巧、便于攜帶，外觀同對(duì)講機(jī)類(lèi)似，而且集拍照、錄像、錄音等功能于一身。安全管理人員只需將記錄儀夾在衣服上，操作儀按鈕便會(huì)自動(dòng)拍攝、取證。執(zhí)法記錄儀的配備既能將安全檢查進(jìn)行全程拍攝，通過(guò)清晰還原現(xiàn)場(chǎng)效果，不斷糾正現(xiàn)場(chǎng)違章作業(yè)現(xiàn)象，同時(shí)還能形成一種對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違章者的震懾力，使大家在工作中摒棄僥幸心理，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，從而提升安全管控水平。目前，該單位已配備執(zhí)法記錄儀30臺(tái)。除此之外，該單位還下發(fā)《員工安全常識(shí)手冊(cè)》，確保員工遵章守紀(jì)、按章操作，不斷提高員工安全意識(shí)，夯實(shí)安全根基。

　　提檔升級(jí)，跑出高質(zhì)量發(fā)展“新速度”

　　該單位堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)思想，圍繞降本增效關(guān)鍵點(diǎn)，多方面規(guī)劃，多區(qū)域?qū)嵤浴耙绘I煉鋼”“智慧連鑄”為主線，全工序流程開(kāi)展自動(dòng)化建設(shè)。在混鐵爐工序?qū)嵤╄F水包一鍵測(cè)溫取樣；在轉(zhuǎn)爐工序借助煙氣分析和聲納化渣系統(tǒng)開(kāi)展智能煉鋼；在吹氬工序?qū)嵤┳詣?dòng)測(cè)溫取樣系統(tǒng)、遠(yuǎn)程一鍵吹氬喂絲集中控制建設(shè)；在連鑄工序以機(jī)器視覺(jué)和機(jī)器人的大力應(yīng)用，代替操作人員進(jìn)行簡(jiǎn)單重復(fù)的工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推鋼、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制和自動(dòng)加渣技術(shù)應(yīng)用；自主開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng)，提高關(guān)鍵設(shè)備事故監(jiān)控能力。（薛強(qiáng)  解茜楠）