重新梳理設備現狀 摸清家底分類安置

　　針對煉鐵區域點多面廣以及1794個關鍵設備狀態受控點區域，該單位迅速組建TPM精益設備推進小組，制定了高標準推進方案，要求各基層單位對現場備件進行細化梳理統計，對必要物進行分類定置、方便存取，對不要物嚴格執行公司相關處置流程進行處置。同時要求，各單位要將現場備件管理作為重點推進工作，從“六源”治理根源抓起，對區域內現有備件庫房進行歸整合并，撤銷不規范的臨時庫房，實現資源共享和目視化（可視化）現場。截至目前，該單位共開展過程排查六源556項，治理463項。

　　有序制定標準措施 層層落實責任目標

　　為有效管控一線關鍵設備運行狀態，達到狀態預知、狀態維修，該單位分別與內部所有崗位簽訂設備管理“三方”分工協議，不斷強化各級人員點檢責任，并堅持每日召開設備管理碰頭會，對當日點檢發現的問題按“緊急、日常、檢修” 進行分類處理；對以前點檢標準不完善的設備，組織專職點檢人員對四大標準（點檢標準、潤滑標準、維修技術標準、維修作業標準）和《崗位清掃標準書》進行修訂完善，進一步規范點檢標準路線，并結合現場實際，制作點檢教學視頻，對清掃場所、方法、工具和時間制定標準，明確清掃周期和責任人，全力保障一線生產安全穩定運行，不斷提升產線設備運行績效。

　　組織培訓深入學習 競賽比武各顯風采

　　為進一步營造精益設備“比學趕幫超”的良好氛圍，該單位多次邀請 TPM推進專家現場親臨指導，常態化開展精益設備知識競賽活動和維修人員技能比武活動，樹立流動標桿，“以點帶面”進行管理推進，確保將精益設備管理的知識、方法、工具深入落實到一線。同時鼓勵廣大干部職工結合生產實際提出合理化建議和改善提案，不斷鞏固管理成果，有效提升區域設備生產保障能力和現場環境，為TPM精益設備管理全面落地生根奠定堅實基礎。

　　以上措施實施以來，該單位共收集現場設備基礎知識、設備案例、個人經驗編寫OPL單點課200個，自主改善80個，成功斬獲公司OPL單點課競賽團體第一名。

　　數據指標初顯成效 信心倍增助推干勁

　　該單位TPM精益設備管理推進一年以來，在整個精益項目團隊和全體職工的不懈努力下，共完成559項修舊利廢項目，節約生產成本306.51萬元，各項經濟數據指標也明顯提升，其中燒結工序設備維修費用較去年下降0.71元/噸礦，備件材料費用下降0.72元/噸礦，設備年平均作業率上升6.75%，設備故障率降低0.07%；煉鐵工序維修費用較去年下降1.47元/噸鐵，備件材料費用下降0.57元/噸鐵，設備年平均作業率上升2.85%，設備故障率降低0.02%。

　　 “千淘萬漉雖辛苦,吹盡狂沙始到金?！标冧擙堜摕掕F廠將繼續堅持以專項檢查和分析設備效能為抓手，不斷提高基礎管理水平和設備狀態管理水平，大力開展精益標桿創建活動，全力保障設備精益管理各項舉措全面落實，爭創全國先進單位。