有這樣一個班組，它本著“抓安全、促生產、強管理”的基本原則，銳意進取、團結一致，是一支專業技術過硬，來之能戰、戰之能勝的優秀隊伍。這個班組，將安全工作當成頭等大事，交接班時必須講、班中實時監督、班后總結通報，形成有效的閉環管理模式。2018年更是實現了全年零事故的目標，被評選為2018全國“優秀班組”的殊榮。這個班組，就是計量檢驗中心產成品試驗室。

　　能夠在漢鋼公司如此眾多的班組中“C位出道”，想來必定是有獨一無二的制勝秘訣。“我們產成品試驗室一直樹立‘安全第一、預防為主、綜合治理’的理念，始終將‘隱患就是事故’作為警鐘時刻警醒每一位班員。平時在抓好班組安全培訓的同時，還經常組織大家進行事故模擬演練、設備故障模擬演練等活動，加強了安全意識也提高了班員的應急處置能力。”談到“優秀班組”的制勝秘訣，站室主任劉靜毫無保留的跟筆者分享她的“班組管理經”。

　　在確保安全的同時，提升產量超額完成任務也是班組全力以赴攻克的重要關口，設備的正常運行才能保障提高產量。就在幾天前的夜晚，強降水已經開啟橙色警報。當班組長楊峰立即開啟站室早已預演過的“汛期緊急處置”，提前將水泵準備好，并安排專人看護WAW-2000設備，因其鑲入地底式的構造，一旦強降水很容易導致設備底部滲水。半夜2點，雨水淹過了下水道口，WAW-2000底部開始滲水，他立刻關閉設備電源開始抽水，由于發現及時、措施到位、清理迅速，設備絲毫未受到雨水影響，有效避免了設備傳感器異常問題的發生。

　　每一個優秀班組集體都有一個共同點：團結。每一個集體的快速發展都離不開全體成員的齊心協力。正是有了這樣一份理念，六年來產成品試驗室檢驗準確率達99.98%，檢驗及時率達百分之百，各項指標均名列中心班組前三的好成績。這與試驗室的“技術達人”們精湛的檢驗技術和“最強大腦”的創新思維是分不開的。2014年，技術員們通過54天的試驗比對、1045支鋼筋性能標注、14042次反復試驗數據統籌整理，發表了《熱軋帶肋螺紋鋼筋HRB400E的時效試驗研究》論文，將鋼材時效由原來的15天縮短至1天，提高了鋼材的出口率，降低生產成本。2017年質量異議頻發，為更加精益求精，維護禹龍品牌形象，技術員們耗時3個多月，通過鋼材成分、金相組織、力學性能的分析，共計1070次反復試驗，最終得到了鋼材軋制后10天內的力學性能變化規則，使得公司制定內控標準有了精準的數據支持。2018年新標準《鋼筋混凝土用鋼第二部分 熱軋帶肋鋼筋》就根據此次研發結論，將HRB500E原標準內控由515 Mpa改為520Mpa，以確保“禹龍”產品質量。如這般的技術研發與改良，在產成品還有很多。“優秀班組”是榮譽也是壓力，2019年，產成品試驗室將一如既往的保持高標準、高要求，為今年的生產目標再創新高。

　　獨木不成林，一花不成春。即使是超級英雄，也不是孤軍奮戰。未來，產成品試驗室將繼續團結協作，眾志成城，讓1+1＞2成為可能。